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WBG-1型板框压滤器操作方法和注意事项

发布时间:2018-09-28

1.压紧滤板将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25MPa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置,压滤机进入自动保压状态。

2.进料过滤进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料口进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。

3.洗涤滤饼过滤完毕,洗涤水由洗涤孔通人各滤室内,渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成分,或除去其中有害成分。若需对滤饼进行吹气,则可从洗涤孔通入压缩空气,带走滤饼中的部分水分。

4.松开滤板将“操作/保压”开关拨到“操作”位置,按下“回程”按钮,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.拉板卸饼(手动拉板卸饼)采用人工手动方式依次拉板卸饼。

6.清洗整理滤布拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。

1.安装的压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

2.液压站的工作压力、橡塑板框最高工作压力不得超过20MPa。

3.过滤压力必须小于0.45MPa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

4.操纵装置的溢流阀,须调节到使活塞退回所需的最小工作压力。

5.板框在主梁上移动时,施力应均衡,不得碰撞、摔打,防止碰坏手把和损坏密封面。

6.物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

7.卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许有残渣粘贴在密封面或进料通道内。

8.液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

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