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超声波检测的工艺特点

发布时间:2018-05-05

1.探伤方法的分类超声波探伤有多种分类方法:

(1)按原理分类超声波探伤按原理来分:

有脉冲反射法、穿透法和共振法三种。目前用得最多的是脉冲反射法。

(2)按显示方式分类按超声波探伤图形的显示方式分:有A型显示、B型显示、C型显示等。目前用得最多的是A型显示探伤法。

(3)按探伤波型分类按超声波的波形来分,脉冲反射法大致可分为直射探伤法(纵波探伤法)、斜射探伤法(横波探伤法)、表面波探伤法和板波探伤法4种。用的较多的是纵波和横波探伤法。

(4)按探头数目分类按探伤时使用的探头数目分:有单探头法,双探头法,多探头法

3种,用得最多的是单探头法。

(5)按接触方法分类按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是,在探头和试件表面之间要涂布耦合剂,以消除空隙,让超声波能顺利地进人被检l。

件。耦合剂可以用机油、水、甘油和水玻璃等。

用水浸法时,探头和试件之间有一水层,超声波通过水层传播,探头不接触试件,受表面状态影响不大,可以进行稳定的探伤。

2.基本操作现将超声脉冲A显示探伤操作要点叙述如下:

(1)探伤时机选择根据要达到的检测目的,选择最适当的探伤时机。例如,为减小粗晶粒的影响,电渣焊焊缝应在正火处理后探伤;为估计锻造后可能产生的锻造缺陷,应在锻造全部完成后对锻件进行探伤。

(2)探伤方法选择根据工件情况,选定探伤方法。例如,对焊缝,选择单斜探头接触法;对钢管,选择聚焦探头水浸法;对轴类锻件,选用单探头垂直探伤法。

(3)探伤仪器的选择根据探伤方法及工件情况,选定能满足工件探伤要求的探伤仪去探伤。

(4)探伤方向和扫查面的选定进行超声波探伤时,探伤方向很重要。探伤方向应以能发现缺陷为准,应根据缺陷的种类和方向来决定。例如,轧制钢板中,钢板内的缺陷是沿轧制方向伸展的,因此,采用纵波垂直探伤使超声波束垂直投射在缺陷上,这样缺陷回波最大;焊缝探伤时,应根据焊缝坡口形式和厚度选择扫查面,决定是从一面两侧还是两面四侧探伤。

(5)频率的选择根据工件的厚度和材料的晶粒大小,合理的选择探伤频率。例如,对粗晶的探伤,不宜选用高频,因为高频衰减大,往往得不到足够的穿透力。

(6)晶片直径、折射角的选定根据探伤的对象和目的,合理选用晶片尺寸和折射角。例如,探测大厚度工件要选择大尺寸晶片。又例如,焊缝的单斜探头探伤主要用45°~70°的折射角。在板厚大或没有余高时,用小折射角。板厚小或有余高时,用大折射角。

(7)探伤面修整对不合探伤要求的探伤表面,必须进行适当的修整,以免不平整的探伤面影响探伤灵敏度和探伤结果。

(8)耦合剂和耦合方法的选择为使探头发射的超声波传入试件,应使用合适的耦合剂。例如,对粗糙表面进行探伤时,应选用黏性大的水玻璃或粗糊作耦合剂。手工探伤时,为保持耦合稳定,要用手或重物适当压探头(施加约10~20N的力)。为使耦合稳定,在曲面土探伤时,探头可装上弧形导块。

(9)确定探伤灵敏度用适当的标准试块的人工缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波高,确定探伤灵敏度。

(10)进行粗探伤和精探伤为了大致了解缺陷的有无和分布状态,以较高的灵敏度进行全面扫查,称为粗探伤。对粗探伤发现的缺陷进行定性、定量、定位,就是精探伤。

(11)写出检验报告根据有关标准,对探伤结果进行分级、评定,写出检验报告。


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